生产羟丙基甲基纤维素粉尘排放标准

一、精制棉处理系统（前粉车间P1排气筒）

精制棉的破坏、输送与存储过程均采用封闭式系统，包含破坏机、风力输送管道及料仓。破坏机产生的粉尘与细料一同通过风力输送至精制棉储料仓。前粉车间配置了6台纤维破坏机与6座料仓，每座料仓顶部均设有脉冲袋式除尘器，用于收集粉尘。粉尘初始排放浓度为5000mg/m³，引风机风量为34000m³/h（6台合计）。布袋除尘器的捕集效率超过99%，6台除尘器出口废气经管道引至15米高的排气筒（P1）排放。经核算，P1排气筒的粉尘排放浓度为50mg/m³，排放速率0.2kg/h（6台合计），排气筒高度为15米，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。

二、纤维素产品处理系统（后粉包装车间P3排气筒）

①气流干燥粉尘

经压滤除水后的湿产品进入气流干燥机进行干燥，干燥后的固体物料随气流进入设备自带的旋风分离器进行气固分离，废气经管道进入脉冲袋式除尘器处理。后粉与包装车间内设有4台气流干燥机，每台干燥机内配备旋风除尘器，出风口外再配置一套脉冲袋式除尘器，处理后的废气经15米高的排气筒（P3）排放。4台气流干燥机的粉尘初始排放浓度为2500mg/m³，引风机风量为6000m³/h（4台合计）。旋风分离器与布袋除尘器的处理效率均超过99%，处理后粉尘排放浓度为25mg/m³，排放速率0.075kg/h（4台合计）。

②纤维素产品筛分与破坏粉尘

干燥后的产品进入筛分与破坏系统，破坏机与振动筛的出料口及出风口均会产生纤维素粉尘。在出风口通过管道密闭收集废气，在出料口安装集气罩收集废气，含尘废气经收集后通过密闭管道通入布袋除尘器处理。后粉与包装车间设有4套筛分与破坏系统，每套系统配套设置一套布袋除尘器，粉尘初始排放浓度为5000mg/m³，引风机风量为2000m³/h（4台合计）。布袋除尘器处理效率超过99%，处理后粉尘排放浓度为25mg/m³，排放速率30.1kg/h（4台合计）。

③产品混料与包装粉尘

产品混合包装工序采用密闭式设备，主要在出料口产生少量纤维素粉尘。在出料口安装集气罩以收集废气，含尘废气经密闭管道通入布袋除尘器处理。处理后的粉尘经管道引至气流干燥粉尘排气筒（P3）排放。布袋除尘器处理效率超过99%，粉尘排放浓度为25mg/m³，排放速率30.1kg/h（4台合计）。